ООО «РудХим» специализируется на производстве эмульгаторов, обратных эмульсий
для горнорудной, нефтегазодобывающей промышленности и предприятий ведущих обработку металла.
Реклама. ООО «РудХим», ИНН 3121001572
erid: 4CQwVszH9pWwJWS7GYs
«Отраслевая выставка — это место, где зарождаются идеи. Конечно, не все из них доходят до реализации, однако многие превращаются в проекты. На таких мероприятиях поставщики имеют возможность предложить свои решения, а заказчики — познакомиться с существующими решениями, обсудить актуальные тренды, примерить их к своей промплощадке», — рассуждает заместитель генерального директора Sever Minerals Павел Рацибуринский.
Пожалуй, в этом году «Уголь России и Майнинг» прошла с меньшим размахом, чем в доковидные годы. Экспоненты отмечают, что и участников в этом году поменьше, и стенды у многих стали заметно скромнее. Официальная статистика организаторов подтверждает эту оценку: если в 2019-м в выставке приняли участие 714 компаний, то в этом только 458. Но гости интерес не потеряли: счётчик отметил почти 42 тысячи посетителей — в 2019 году их было 45 тысяч. Стало быть, не испугались специалисты добывающей промышленности массовых мероприятий.
Многие участники выражали сожаление по поводу того, что в прошлом году выставка не состоялась. Все готовили стенды, оборудование — сначала в июне, потом в сентябре. Не раз довелось услышать истории о том, что в 2019-м компании приезжали «на разведку» с намерением вернуться в 2020-м с полноценной экспозицией. Но выставку всё же перенесли, и многие участники отметили, что часть контактов таким образом была потеряна.
Но можно взглянуть на вещи и по-другому. Павел Рацибуринский считает, что пропуск года пошёл мероприятию только на пользу, и даже предположил, что подобные выставки правильнее было бы проводить раз в два года — тогда будет больше новинок, проектов, оформившихся идей. А российским компаниям, на самом деле, есть чем удивить.
«Мы работаем с партнёрами из разных стран, поэтому располагаем информацией о лучших практиках со всего мира. И хочу сказать, что российские промышленники применяют передовые технологии, многие их них не имеют аналогов. И наши европейские партнёры с интересом следят за проектами, которые мы реализуем в России, потому что здесь появляются ноу-хау, которых ни в Австралии, ни в Канаде, ни в Европе нет.
Я думаю, что причина в самой структуре российского угледобывающего рынка. Если за рубежом добычей полезных ископаемых занимаются в основном огромные корпорации, то у нас совершенно другая ситуация: в России мы работаем более чем со 100 компаниями, задействованными в добыче, обогащении и перевалке угля.
Каждый заказчик старается быть конкурентноспособным и с большей легкостью внедряет новые технологии в своё производство. Конечно, есть свои плюсы и минусы и у нашей, и у зарубежной систем организации, но российские предприятия однозначно выигрывают с точки зрения оперативности принятия решений, гибкости. И инновационные проекты здесь внедряются проще», — считает Павел Рацибуринский.
Для Sever Minerals выставка — это хороший способ заявить рынку о новом бизнес-подходе, который реализует компания: из поставщиков оборудования она превратилась в поставщика решений. EPS-подход (Engineering (инжиниринг), Procurement (поставка) и Supervision (шефнадзор и комплексное обслуживание оборудования) — явление для российского рынка, а особенно рынка добывающей промышленности, новое, так что Sever Minerals выступает в числе пионеров.
«Как правило, в российских реалиях заказчик приобретает у проектного института технологию, у поставщика оборудования покупает технику, добирает электрику, автоматику, системы автоматизации и прочее. Потом всё это собирает и реализует необходимый ему проект, тратя огромные ресурсы. При этом никаких сквозных гарантий, естественно, не получает.
Но де-факто заказчику не нужно оборудование — ему нужно наладить конкретный процесс, решить производственную задачу. EPS-подход, который реализует Sever Minerals, позволяет сделать именно это: наши партнёры получают всё из одних рук. Мы готовим проект, документацию, выбираем и согласовываем необходимое оборудование и системы автоматизации, и на выходе заказчик получает гарантию работоспособности всего процесса, его эффективности и характеристик готового продукта», — комментирует Павел Рацибуринский.
Для реализации таких амбициозных проектов компания собрала команду перспективных специалистов, которых отличает «широкий взгляд на отрасль» — так характеризует своих коллег г-н Рацибуринский. В штате Sever Minerals около тысячи человек, и число сотрудников продолжает расти. В советский период такое объединение называли институтом, сегодня более привычно звучит термин «инжиниринговый центр».
Результатом работы большой команды стали реализованные EPS-проекты: сегодня на счету компании их больше десятка. Они-то и стали ключевым элементом презентации на стенде Sever Minerals: специалисты подготовили видео и архитектурные модели комплексных проектов, реализованных компанией, — они особенно заинтересовали гостей стенда. В моделях авторы объединили уменьшенные копии оборудования, систем автоматизации, а световые индикаторы позволяли увидеть течение конкретного производственного процесса — эти функции гости могли запустить с панели управления.
Сибирский вариант
«Всем известно, что Кузбасс — это мощный угледобывающий регион. Да, в Центральной России расположены офисы многих компаний, но шахтёры, горняки, которые будут работать на создаваемом нами оборудовании, — здесь, в Кузбассе, в Сибири. И, по нашему опыту, третий день выставки как раз бывает наполнен визитами горняков. И очень полезно привезти сюда образцы техники, чтобы шахтёры могли посмотреть, задать вопросы, может быть, предложить варианты усовершенствования», — рассуждает генеральный директор УПП «Нива» — управляющей компании холдинга «Нива-Холдинг» Александр Романович.
И подобные комментарии нам доводилось слышать неоднократно в качестве аргумента в пользу кузбасской выставки. Это ведь очень логично — презентовать оборудование именно там, где оно будет работать.
И поэтому в небольшой, особенно по московским меркам, город Новокузнецк в первые дни лета съезжается такое количество гостей.
«Нива-Холдинг», верная своему кредо, привезла на выставку образец оборудования — секцию шахтной крепи КН 16/37. Это новое оборудование в линейке производителя: специалисты говорят, что в прошлом году завод времени не терял, шли активные разработки. И названная крепь — только один из результатов.
«При шаге установки 1,5 м секция крепи КН 16/37 обеспечивает сопротивление около 8000 Кн. То есть оборудование способно работать с самой тяжёлой кровлей, которая есть в Кузбассе. Расширенное количество функций крепи позволяет эксплуатировать её в том числе и в сложных условиях: с нестабильной, обрушаемой кровлей, которая как раз характерна для угольных шахт.
Несущая способность крепи высокая, а удельное давление на почву невелико — только 2,1 Мпа. По этому соотношению параметров наше оборудование на рынке не имеет аналогов», — демонстрирует оборудование главный конструктор проекта Дмитрий Маленков.
«Нива-Холдинг» стала не единственным участником «Уголь России и Майнинг», кто представил секцию шахтной крепи. Corum Group привез в Кузбасс образец механизированной секции крепи ДТМ14/35. Производитель доставит в регион 235 единиц такого оборудования: ими укомплектуют четвёртый в мире 400-метровый очистной забой в строящейся шахте «Сибирская».
«Мы впервые поставляем в Кузбасс секцию крепи такого типоразмера. Крепи ДТМ будут работать в лаве №1106 совместно с рештачным ставом забойного конвейера нашего производства, укомплектованного концевыми участками и приводами компании CAT, а также комбайном Eickhoff SL300».
При создании секции крепи ДТМ14/35 мы реализовали несколько передовых решений: совместно с исследовательским отделом клиента и нашими партнёрами по проекту, немецкой компанией EEP, осуществляющей поставку управляющей гидравлики, мы разработали новую систему управления секцией, исключающей возможность опрокидывания секции на забой, модернизировали четырёхзвенный механизм крепи, а также для подтверждения высокого эксплуатационного ресурса крепи провели её ресурсные испытания на заводе на рекордные 120 000 циклов, что в четыре раза превышает требования ГОСТ. Теперь мы точно можем быть уверены в нашем продукте на все 100%», — рассказал директор Corum Rus Дмитрий Ворожцов.
«Мы считаем Сибирь одним из приоритетных регионов ведения деятельности. Здесь располагаются наши потенциальные заказчики: горнорудные и угледобывающие предприятия», — говорит директор Департамента промышленной автоматизации DCLogic («ДиСиЛоджик») Павел Корякин.
Именно поэтому компания включила в свой список выставочных мероприятий «Уголь России и Майнинг» — в этом году DCLogic приехала сюда впервые. Специалисты сразу же отметили, что отличительной чертой этого мероприятия является состав посетителей: сюда приезжают много технических специалистов, работающих непосредственно на объектах. Они «заряжены» на поиск решений, которые закроют текущие задачи и удовлетворят потребности предприятия.
«На выставке мы представили оборудование высокоскоростных платформ Axon, ImPact, VIP на базе решений нашего партнера Mine Site Technologies, разработанных специально для создания инфраструктуры современного цифрового предприятия мирового уровня.
Привезли образцы коммуникационного и клиентского оборудования: оптические коммутаторы Axon Core и NS40, точки доступа Axon Air, переносные точки доступа WRN с аккумуляторной поддержкой, бортовые регистраторы данных VIP, метки позиционирования с различным функционалом, мобильные телефоны MP70 с функцией рации, смартфоны Cortex, головной светильник ICCL со встроенными средствами связи, программные продукты для решения задач диспетчеризации и управления процессом ведения работ.
Основной акцент наши специалисты делали на необходимости создания высокоскоростной масштабируемой инфраструктуры для развёртывания различных приложений, необходимых для работы современного цифрового предприятия. Мы отлично знаем, какие требования выдвигает добывающая, в частности угольная промышленность: здесь необходимо надёжное и долговечное оборудование преимущественно во взрывозащищённом исполнении.
А программные продукты должны быть гибкими и учитывать специфику технологий разработки месторождений как подземным, так и открытым способами. Наша компания обладает достаточным опытом реализации проектов для угольных предприятий», — отметил Павел Корякин.
«Кузбасс — это один из центров добычи, здесь работают множество предприятий, и большинство из них перемещают уголь и горную массу с помощью конвейерного транспорта», — напоминает директор представительства MLT в СНГ и странах Прибалтики Фабиен Терра, объясняя, почему компания выставляется в Новокузнецке.
Французская компания MLT известна в Европе, Африке и Австралии (а в последние годы также и в России) как производитель гибких соединений для конвейерных лент. С собой г-н Терра привёз образцы таких соединений, а также «волшебный чемоданчик» с набором необходимых инструментов. Специально для нас он организовал настоящую демонстрацию и показал, как идёт монтаж флагманского решения MLT — SUPER-SCREW®.
«Первым делом мы выбираем подходящий для конкретной конвейерной ленты типоразмер. Тот образец, который нам нужен, — это SUPER-SCREW 125, он подходит для ленты с усилием на разрыв в 1250 Н/мм (есть варианты от 350 до 2 500 Н/мм). Далее — тип оболочки, она обозначена цветной лентой: антиабразивная, теплостойкая, устойчивая к низким температурам и другие.
Теперь мы берём специальное устройство, с помощью которого снимаем верхний слой резиновой смеси, не дотрагиваясь до ткани и не повреждая её. Это устройство — авторское решение MLT, мы разработали его совместно с нашим немецким партнёром. Дальше в ход идёт SUPER-SCREW® и обычный шуруповёрт. Прикручиваем — и конвейер можно снова запускать в работу», — показывает Фабиен Терра.
На монтаж небольшого образца уходят считаные минуты. Если речь идёт о широкой конвейерной ленте, понадобится чуть больше времени, но обычно работа занимает не больше пары часов.
Специалисты в области аналитического и лабораторного оборудования для горнодобывающих предприятий из компании «ИнПроТех», дебютанта выставки, тоже выбрали эту площадку, поскольку намерены развиваться в угольной отрасли. «ИнПроТех» уже накопил богатый опыт, работая с золотодобывающими и горно-обогатительными предприятиями, настало время расширять горизонты.
Причём, посетив крупную аналитическую лабораторию в Новокузнецке, специализирующуюся на работе с угольными пробами, специалисты «ИнПроТех» увидели множество своих приборов или же тех, с которыми давно и постоянно работают. Это значит, что вхождение в новую отрасль не потребует существенной перестройки.
«Мы всегда работаем над постоянной модернизацией своей продукции. Наше оборудование и так используется в лабораториях предприятий угольной промышленности, и мы намерены это направление развивать.
На рынке мы выступаем и как дилер профильных компаний (сейчас на нашем счету более 35 дистрибьюторских соглашений), и как производитель оборудования. У нас есть собственная линейка оборудования, она представлена под брендом EnProTech. Линейка наша ежегодно расширяется, есть у нас и уникальное оборудование. Это, например, системы пресс-фильтрации, ситовые анализаторы, сушильные шкафы больших объёмов, наша флотомашина имеет ряд ноу-хау: сенсорное управление, различные системы дозирования и контроля.
По ряду позиций аналогов нашим решениям на рынке нет. Тем более что мы, являясь российской компанией, разместили свои производственные мощности в Германии. То есть мы представляем российское оборудование немецкого качества — мало кто может презентовать себя таким образом», — поделился руководитель отдела собственной торговой марки «ИнПроТех» Димитрий Василиади.
Компания «ФИНГО» тоже видит большие перспективы в Кузбассе и шире в Сибири. Руководитель отдела маркетинга Максим Давыдов подчёркивает: уголь здесь не только добывают, его ещё и сжигают, то есть работают угольные станции. А каждой из них востребована продукция экологического машиностроения, то есть фильтры.
«Во всём мире угольная энергетика переживает кризис: предприятия закрываются, всё больше стран заявляют о своём намерении вовсе отказаться от угля, всё чаще звучат разговоры о перспективности альтернативной энергетики.
При этом в России, особенно за Уралом, всё держится на угольной энергетике. То есть уголь здесь не только добывают, его ещё и сжигают. И с учётом экологической повестки сейчас есть по большому счёту два варианта: менять тип генерации или совершенствовать угольные технологии.
Мы как раз и предлагаем решение, которое поможет сохранить угольные электростанции, минимизировав их негативное воздействие. Современные электрофильтры и рукавные фильтры способны очистить воздух и технологические газы на 99%. Соответственно, экологические вопросы удаётся снять.
Предприятие наше имеет богатую историю, нам уже 77 лет, всё это время мы создаём газоочистное оборудование. На рынке нас многие знают, знали и во времена СССР, и в 1990-х, и в 2000-х. Но даже с момента нашего последнего участия в «Уголь России и Майнинг» наша компания заметно преобразилась.
Мы инвестируем в модернизацию завода, обновляем парк техники, развиваемся и сегодня позиционируем себя как «ФИНГО», версия 2.0. Если кто-то думает, что отрасль стоит на месте, что производители, в частности, производители российские, не развиваются, то мы за тем и приехали на выставку, чтобы приятно удивлять», — говорит Максим Давыдов.
Компания «Зиракс» представила технологию для решения ещё одной актуальной проблемы «угольных» регионов — пыления. Специалисты «Зиракс» отмечают, что угольщики всё активней приходят с запросами в направлении обеспыливающих работ. В свою очередь, разработчик старается всячески оказать им помощь в стремлении улучшить экологическую ситуацию в России.
Для этих целей в 2020 году компания вывела на рынок усовершенствованный реагент для борьбы с пылением и смерзанием угля Ecopell® Premium.
«Ecopell® Premium — это многокомпонентный специализированный материал для обеспыливающей и антисмерзающей обработки горнорудных материалов и транспортных средств. Мы включили в новый состав поверхностно-активные вещества и ингибиторы коррозии. Формула была доработана, исходя из потребностей потребителей, которые формируются в процессе работы», — объяснил руководитель индустриальных проектов «Зиракс» по России и СНГ Сергей Мануйлов.
Перед запуском продажи Ecopell® Premium специалисты «Зиракс» провели комплексные испытания состава в лабораторных условиях. В ходе тестирования продукт проявил себя как эффективный обеспыливающий состав для обработки технологических дорог угольных разрезов, также реагент подтвердил свои антисмерзающие свойства при обработке угля. Затем компания провела успешные опытно-промышленные испытания реагента в действии на нескольких площадках и начала поставлять Ecopell® Premium в промышленных масштабах ряду предприятий.
А специалисты компании Element напомнили, что в Сибири добывают не только уголь, но ещё и золото, никель, железную руду, алмазы, цинк, свинец и другие полезные ископаемые. К тому же здесь работают компании, выпускающие разнообразное оборудование для добывающей отрасли. Всё это делает регион очень привлекательным для Element.
«Нас не пугают ни большие расстояния, ни суровый климат. А тот факт, что здесь работают много производств, которым мы могли бы быть полезны, очень вдохновляет. Если говорить о таком нашем направлении, как износостойкие материалы, то в Сибири очень много производств, для которых срок службы этих элементов — момент принципиальный. Особенно это касается Восточной Сибири, но и здесь, в Кузбассе, работают много наших потенциальных партнёров.
В Восточной Сибири многие производства работают с очень абразивными породами. Например, Новоангарский комбинат, добывающий высокоабразивные свинцово-цинковые руды. Кроме того, на золотоизвлекательных фабриках износ оборудования крайне высок, поэтому на таких предприятиях актуальны износостойкие решения.
Например, мы работаем с объектами «Полюс Красноярск» и поставляем для нужд КБЕ запасные части к шламовым насосам и футеровочные материалы. В целом для нас принципиальна не столько география, сколько сами процессы, которые включены в технологическую цепочку на производствах.
Если вернуться к углю, то да, сам по себе этот материал не является абразивным, но ведь в регионе работают ещё и множество обогатительных фабрик, коксохимических производств, с которыми мы уже сотрудничаем или выстраиваем отношения. Так, мы уже год сотрудничаем с ЕВРАЗ ЗСМК, которому поставляем THOR брони для дробилок. Кроме того, сейчас предприятие эксплуатирует мельничную футеровку от Element, которая по итогам промежуточной оценки износа показывает отличные результаты», — рассказал директор по продажам компании Element на рынке Eurasia Алексей Зубехин.
«Умная» шахта — безопасная шахта
Огромное многообразие решений для подземной добычи угля и других полезных ископаемых представили участники «Уголь России и Майнинг». В павильонах «Кузбасской ярмарки» можно было увидеть и машины, и всевозможные дополнительные решения, обеспечивающие эффективную и безопасную добычу.
ООО «Перспективные технологии» представила на выставке образцы новой для себя продукции — проходческие комбайны. На стенде компании была представлена машина КСП-35 — экспонат очень заинтересовал и гостей выставки, и других участников. Дело в том, что на рынке проходческого оборудования сегодня не так много игроков, по большому счёту, сложилась монополия. И появление нового производителя — это, конечно, событие.
По словам коммерческого директора ООО «Перспективные технологии» Евгения Головина, компания хотела презентовать новинку ещё в прошлом году, и всё было готово, но вмешался коронавирус, из-за которого выставку отменили. Тогда ООО «Перспективные технологии» решили не ждать милости от «Кузбасской ярмарки» и организовали собственную презентацию на своей промплощадке. Конечно, гостей было поменьше, но дебют состоялся.
За прошедший год производитель уже успел реализовать несколько единиц созданного оборудования. Выставочный образец уже, кстати, тоже продан: после мероприятия он отправился на объект компании «Колмар». А по итогам выставки у компании появилось достаточное количество заявок — сейчас производитель их обрабатывает.
«Мы приезжали на «Уголь России и Майнинг» не только для того, чтобы презентовать технику. Мы провели несколько встреч с производителями комплектующих — думаю, перспективных. В комплектации проходческого комбайна есть элементы, производство которых лучше доверить профильным компаниям. Это, например, электрика, гидравлика. Мы открыты к сотрудничеству, анализируем рынок различных комплектующих, чтобы предложить заказчику самый эффективный и выгодный вариант», — говорит Евгений Головин.
FAMUR презентовал на выставке уже знакомые российским угольщикам подземные комплексы собственного производства. Однако, следуя современному тренду, специалисты компании сделали акцент не на самом оборудование, а на возможности комплексного подхода.
«Горнодобывающая отрасль сегодня уходит от поставок единичного оборудования в сторону комплексных проектов. Ещё несколько лет назад предприятия предпочитали закупать технику и оборудование у разных производителей, в связи с чем нередко сталкивались с проблемами стыковки, частых поломок и неисправностей. Разрозненность внедряемых решений негативно сказывалась на производительности. Ответственность за недостижение заявленных показателей, как правило, ложится на плечи поставщика. Когда же в проекте участвует энное число организаций, чрезвычайно сложно определить, кто именно должен отвечать за эффективность работы.
Поэтому Группа FAMUR сместила фокус на оказание комплексных услуг: мы изготавливаем, внедряем и обслуживаем добычные механизированные комплексы. Компания доказывает клиентам, что готова реализовать крупный проект «под ключ» и взять всю ответственность за его исполнение.
FAMUR гарантирует стабильную и эффективную работу комплексов. В последнее время компания включает в договоры крупные штрафы, которые готова выплатить в случае неполадок с оборудованием и в целом невыполнения тех или иных обязательств. Иногда мы прописываем «неустойку» в размере 20-25% от общей стоимости контракта.
К примеру, FAMUR дал гарантию того, что добычной комплекс обеспечит суточную добычу угля на уровне 15 тысяч т. Умножаем примерно на 300 рабочих дней — выходит, комплекс обязан добыть около 4,5 млн т в год. Если шахта не достигает запланированных объёмов добычи из-за неработоспособности оборудования, мы по контракту выплачиваем круглую сумму денежных средств. В 2017 году FAMUR подписала такой договор с АО «Шахтоуправление «Талдинское-Кыргайское» — предприятие высоко оценило наш подход к клиентам», — рассказал генеральный директор ООО «Фамур» Иван Бахчеев.
Доставочные машины, погрузчики и монорельсовые транспортные тягачи собственного производства на выставке презентовала компания SMT Scharf. Да, вся эта техника уже давно обжилась в шахтах и стала её привычным атрибутом. Но, следуя требованиям времени, SMT Scharf выпустил новую линейку техники, оснастив машины аккумуляторными батареями.
«Головное предприятие SMT Scharf находится в Германии. Ни для кого не секрет, насколько стремительно в Европе развиваются «зелёные» технологии. В этом смысле наша компания, выступая одним из ведущих игроков рынка подземной транспортной техники, активно развивает производство экологически чистых машин без выбросов парниковых газов», — прокомментировал коммерческий директор SMT Scharf Эдуард Гнайдинг.
Главная модель, на которую компания обращала внимание гостей, — полностью электрический автомобиль SCHARF LEV для транспортировки людей.
Электрокар питается от аккумуляторных батарей, выполненных из электрических компонентов Tier 1, на подзарядку требуется всего 2 часа. Система обеспечивает высокий стандарт безопасности благодаря погружным охлаждаемым батарейным ячейкам, помещённым в специальный диэлектрический раствор-охладитель. В автомобиле предусмотрена система рекуперации энергии на спусках и при торможении, которая позволяет увеличить дальность пробега на одной зарядке. Запас хода электромобиля составляет 220 км с возможным увеличением.
Кроме того, SMT Scharf представила на выставке погрузочно-доставочную машину Muckmaster MM3T-EB с электродвигателем мощностью 95 кВт. Погрузчик был разработан специально для эксплуатации в узких горных выработках: габариты машины составляют 7500х1600х2065 мм, вес — 12,4 тонны. ПДМ на аккумуляторном ходу оснащена ковшом вместимостью 1,15 м3, максимальная грузоподъёмность достигает 3 тонны.
В линейке Becker Mining Systems тоже недавно появилась аккумуляторная новинка — подвесной тягач типа СА-190 с батареей типа VOLTER. Шесть таких машин уже работают на польских шахтах, есть «первенец» и в Кузбассе. Однако акцент производитель сделал на других своих системах.
«Мы создаём решения для энергоснабжения и энергораспределения, помогаем организовать системы связи, позиционирования и передачи данных. Работаем в направлении автоматизации, оборудования механизированных комплексов и транспортных систем. Кажется, что это очень разные продукты, но всё перечисленное оборудование необходимо для работы шахт», — объяснил начальник отдела развития внешних рынков ООО «Беккер Майнинг Системс РУС» Дмитрий Пуляев.
В этом году производитель представил новое поколение компактных станций системы ENDIS (Energy distribution systems) 4.0. Отличительной особенностью этой линейки оборудования является то, что оно является масштабируемым: есть базовая комплектация, а есть дополнительные возможности. Кроме того, компания привезла оборудование для создания шахтной системы связи и позиционирования Smartcom.
Система решает сразу три задачи: позиционирование, голосовая подземная связь и аварийное оповещение. В её структуре — промышленные Wi-Fi роутеры. К ним подключаются узконаправленные антенны. Радиус действия одной антенны в условиях подземной горной выработки — 300 м. Две антенны, направленные навстречу друг другу на расстоянии 500 м, обеспечивают стабильное покрытие Wi-Fi.
Обновлённую серию элементов системы позиционирования горнорабочих и сотовой связи «КОНДОР» представила «Компания ДЭП». Предприятие специализируется на разработке средств промышленной автоматизации для подземной добычи уже более 20 лет. Усовершенствованное оборудование в составе системы «КОНДОР», которое представляет производитель, можно смело считать линейкой «третьего поколения».
Система «КОНДОР» построена по принципу определения времени пролёта сигнала от метки до считывателя. У каждого шахтёра есть своя индивидуальная радиометка, которая в непрерывном режиме передаёт сигналы к базовой станции. Станция автоматически выясняет, за какое время сигнал прошёл определённое расстояние, и таким образом с точностью определяет местоположение персонала под землёй. Разработчики включили в систему «КОНДОР» функцию аварийного оповещения.
В случае возникновения внештатной ситуации диспетчер может оперативно уведомить о надвигающейся опасности всех сотрудников, находящихся под землёй. В свою очередь, шахтёр с помощью данной функции должен сообщить о том, что он действительно получил информацию. Ещё один обновлённый элемент системы — радиостанции для связи шахтёров и диспетчеров. Устройства работают по принципу привычной сотовой связи, дальность действия зависит от режима работы — в среднем они покрывают около 400-500 м.
«В комплексе «КОНДОР» также предусмотрены взрывозащищённые камеры видеонаблюдения за персоналом, техникой и оборудованием: к примеру, за конвейерными лентами. Не секрет, что конвейерные ленты имеют свойство изнашиваться.
Если вовремя не заметить, дело может дойти до аварийной приостановки оборудования. Наши камеры устанавливаются на ответственных узлах конвейера. «Картинку» анализирует специальная программа, которая в случае обнаружения выхода из строя передаёт соответствующую информацию операторам диспетчерской. Это позволяет своевременно предотвратить возможные разрывы и прочие неисправности.
Кроме того, видеокамеры позволяют осуществлять контроль над персоналом. Зачастую шахтёры передвигаются на конвейерах, а это прямое нарушение требований промышленной безопасности. Если видеокамера фиксирует, что человек использовал конвейерную ленту в качестве транспорта, система автоматически подаёт сигнал об экстренной остановке», — пояснил руководитель отдела АСУ и ПТ «Компании ДЭП» Алексей Тарасов.
АО «ИТ-Индустрия» представила на выставке новые узлы многофункционального шахтного информационного комплекса «Горизонт», который пришёл на смену комплексу «Талнах» и применяется в составе многофункциональных систем безопасности подземных объектов для организации радиосвязи, позиционирования, аварийного оповещения и передачи данных.
Специалисты компании-разработчика продемонстрировали новые абонентские модули для установки в индивидуальные газоанализаторы и датчики технологического оборудования.
Новшества коснулись и системы аварийного оповещения: дополнительно к функции автоматического подтверждения доставки сигнала, реализовано ручное подтверждение его получения каждым шахтёром.
Также был продемонстрирован радиооптический преобразователь «Горизонт-ВОЛС», предназначенный для организации волоконно-оптических сегментов в радиокабельных линиях связи шахт, опасных по газу и пыли. Обновилось и программное обеспечение, что позволило сделать управление комплексом ещё более удобным и обеспечить мониторинг всех необходимых параметров.
Как отметил заместитель начальника управления АО «ИТ-Индустрия» Юрий Маликов, комплекс «Горизонт» полностью соответствует требованиям ГОСТа Р 55154. Система позиционирования персонала позволяет определять местоположение горнорабочих с разрешением ± 20 метров, информация на экране диспетчера обновляется каждые 5 секунд.
Система аварийного поиска «Горизонт-Поиск», разработанная для горноспасателей и позволяющая при авариях в шахте одномоментно определять местонахождение до 16 сотрудников через обвальные горные породы на расстоянии до 20 м, была отмечена золотой медалью конкурса «Лучший экспонат».
Сделать работу шахтёров более комфортной и безопасной — такую задачу сегодня ставят производители. Многообразие решений автоматизации технологических процессов могли увидеть гости «Уголь России и Майнинг». Так, целый спектр решений представила российская компания ООО НПФ «Элкуб».
Это системы автоматизированного контроля и управления конвейерным транспортом и лавным комплексом, системы стволовой сигнализации и позиционирования персонала, системы голосовой связи и автономного питания, а также множество других систем и решений, которые позволяют обеспечить бесперебойное и безопасное функционирование шахты. Производимые компанией универсальные контроллеры, объясняет директор компании Борис Нарымский, могут использоваться для автоматизации многих объектов в горнодобывающей промышленности.
«Из трендов горнодобывающего рынка я бы выделил, конечно же, цифровизацию — движение в сторону цифровых двойников, которые позволяют контролировать работу в шахте и обеспечивают предиктивную аналитику. И мы, конечно, стараемся быть в этом цифровом тренде. И второй момент — это стремление заказчиков к оптимизации затрат. Для того чтобы соответствовать этому запросу, мы создаём многофункциональные устройства», — комментирует Борис Нарымский.
Например, кроме основного применения источник питания «Элкуб» может работать и отдельно как управляющий контроллер. А устройство громкоговорящей связи может дополнительно выполнять функции контроллера ввода-вывода. Таким образом удаётся сократить количество, повысить надёжность оборудования на объекте заказчика и уменьшить стоимость системы.
ООО «Девис Дерби Сибирь», официальный представитель Davis Derby Limited (Англия), также представляет решения для безопасности и автоматизации горно-шахтных предприятий. На стенде компании разместились разнообразные приборы и устройства, в том числе и образцы нового оборудования: улучшенный контроллер, переговорное устройство для управления ленточными конвейерами, искробезопасный датчик уровня, а также расходомер для системы контроля качества пылеподавления.
«Не секрет, что в конвейерных выработках угольных шахт наблюдается особо высокое пылеотложение. Мы разработали усовершенствованную версию искробезопасного расходомера. Представленное устройство позволяет вести более точный контроль и технологический учёт расхода и давления жидкости в линиях орошения/пылеподавления очистных механизированных комплексов.
Кроме того, компания «Девис Дерби Сибирь» презентовала контроллер, построенный на новой элементной базе. Мы расширили линейку различных модулей для сбора данных и оперативной передачи измеренных значений», — рассказал генеральный директор ООО «Девис Дерби Сибирь» Пётр Руднев.
Ещё одна новинка — это обновлённая искробезопасная видеокамера. Она оснащена сетевым коммутатором, призванным облегчить работу пользователя с различными параметрами настроек и потоковым видео. Гости стенда «Девис Дерби Сибирь» также интересовались образцами цифровой системы предстартовой сигнализации и громкоговорящей связи DIS 6, предназначенной для организации громкоговорящей связи и оповещения при эксплуатации в системах управления конвейерами в выработках угольных шахт.
В компании подчеркнули, что всё новое оборудование уже прошло опытные испытания и получило сертификаты соответствия и разрешения надзорных органов на применение в шахтах.
Компания «Комплексные автоматизированные системы» привезла на выставку несколько образцов своей продукции, причём решения эти очень многообразны. Среди экспонатов можно было увидеть автоматизированную систему предрейсовых/предсменных осмотров (АСПО): это решение, являющееся собственной разработкой «КАС», уже можно считать постоянным участником выставки. Но каждый год АСПО приезжает с доработками и усовершенствованиями, и в этот раз производитель демонстрировал обновлённый интерфейс системы.
Кроме того, на выставке был представлен пылемер PL3 производства компании EMAG-SERWIS, чьим дилером в России является «КАС». Так вот, PL3 включён в состав системы аэрогазового контроля «МИКОН» производства компании ООО «ИНГОРТЕХ». Кроме того, гости стенда «КАС» имели возможность познакомиться с совершенно новым продуктом: польский партнёр «КАС», компания MDJ ELECTRONIC, представил решение, основанное на контроллере MDJ3001.
«Можно выделить три ключевые функции системы. Первая — измерение массы скипа или иного сосуда. Таким образом мы можем оперативно определять, разгружен скип или нет. Это важные данные для автоматизации работы системы. Вторая функция — измерение натяжения каната: благодаря этой информации мы сможем продлить жизнь канатов и сэкономить на футеровке. И третья функция — это возможность измерения ускорения сосудов. Все три функции можно совмещать», — рассказал руководитель производства MDJ ELECTRONIC Марчин Томецки.
ООО «Трансмаш» представило на «Уголь России и Майнинг» образцы нового оборудования, отвечающего последним трендам «цифрового» рынка. На стенде компании размещены блоки питания для систем автоматики с конвертером RS485 в Wi-Fi, промышленный контроллер для управления ленточными конвейерами, а также фонарь с видеорегистратором, передающим данные по сети Wi-Fi.
Совсем недавно производитель включился в новое для себя направление — освоение технологий искусственного интеллекта и продвинутой аналитики. Специалисты компании подчёркивают: стремительными темпами в шахтах растёт число камер видеонаблюдения. В ООО «Трансмаш» уверены: искусственный интеллект способен значительно упростить процесс контроля за подземными выработками. И компания уже разработала систему видеоаналитики, работающую на базе нейронных сетей. Специалисты ООО «Трансмаш» смогли создать решение, которое обеспечивает полный контроль над производственными процессами с минимальным вмешательством персонала.
«Программно-аппаратный комплекс включает в себя набор камер видеонаблюдения, которые в непрерывном режиме следят за работой того или иного горно-шахтного оборудования. Наша система моментально фиксирует любое отклонение от нормы и подаёт предупредительный сигнал горным диспетчерам. Все данные о неисправностях или нарушениях автоматически заносятся в базу данных, что позволяет отслеживать состояние оборудования, анализировать ошибки и корректировать производственные процессы», — пояснил ведущий программист ООО «Трансмаш» Андрей Сыропятов.
В целом можно сделать вывод, что шахтное оборудование всё больше «умнеет»: цифровизация и автоматизация идут полным ходом. Так, презентуя насосные станции высокого давления собственного производства, специалисты немецкой компании Hauhinco отметили, что включение в систему решений для автоматизации и средств передачи данных и визуализации — это требования современной действительности. Учитывая, что уже много лет немецкие специалисты снабжают шахты насосными станциями высокого давления для гидропривода механизированной крепи, насосными станциями для систем орошения и пылеподавления, а также клапанами и блоками для различных узлов гидравлических систем, Hauhinco смело можно назвать мировым экспертом по водной гидравлике.
«Компания Hauhinco внедряет такие станции на немецких шахтах уже более 20 лет. По опыту компании, тенденция к автоматизации горно-шахтного, в том числе насосного, оборудования становится стандартом для каждого оператора шахты. Сегодня владельцы шахт заказывают у нас насосные станции исключительно с предустановленными автоматизированными системами», — подчеркнул заместитель начальника отдела продаж компании Андреас Вотчел.
Решение, которое представили специалисты «АГМ-Сервис», — это продукт совсем иного свойства. Компания привезла на «Кузбасскую ярмарку» образец азотной станции «Вэлтекс». Азотная установка АГС-500.0 призвана решить большую проблему подземных выработок — предотвратить эндогенные пожары. Установка представляет собой компактное помещение, выполненное в виде блок-контейнера. По бокам внешней части модульного здания размещены камеры наружного видеонаблюдения, а также антенна для приёма GPS-сигнала.
Кроме того, АГС-500.0 оснащена съёмными панелями, которые предназначены для обслуживания фильтров вентиляции, размещённой внутри станции для защиты оборудования от вредного воздействия пыли и газов. Панели предоставляют лёгкий доступ к оборудованию, что делает обслуживание станции более удобным и оперативным.
«Азот непрерывно закачивается в изолированный участок выработки под избыточным давлением, заполняя всё пространство — он попадает даже в мельчайшие трещины пластов. В результате образуется так называемый «атмосферный щит», который из-за разницы давлений исключает попадание больших объёмов атмосферного воздуха.
Количество кислорода должно быть непропорционально объёмам пространства для предотвращения химической реакции, то есть процесса горения. Сам по себе азот полностью безопасен — это инертный газ, который не вступает в реакцию с другими веществами», — объяснил принцип работы станций заместитель директора по развитию «АГМ-Сервис» Евгений Филимонов.
Специалисты Alpha-Safety привезли с собой целый арсенал решений для шахтной добычи. В их числе и абсолютная новинка — технология Hovermap, подразумевающая комплекс систем, где главная роль досталась LiDAR. По сути, решение можно использовать где угодно: хоть на земле, хоть под землей, оперативно создавая с его помощью 3D-модель любого объекта.
«Если это карьер, то мы можем с помощью этого лидара, например, измерять объём вывезенной породы, запуская оборудование ежедневно. Если хвостохранилище, следить за изменением уровня. На отвалах контролировать углы, и это далеко не все варианты применения оборудования», — приводит примеры промышленного применения решения директор по развитию ТОО Alpha-Safety Денис Коломыцев.
Чтобы продемонстрировать возможности системы, специалисты Alpha-Safety решили создать объёмное изображение выставочных павильонов. Для этого один из сотрудников предприятия надевает на плечи специальный рюкзак, к которому крепится лидар, и отправляется гулять по «Кузбасской ярмарке».
Объёмное изображение павильона площадью около 300 «квадратов» удалось получить примерно за 10 минут. После обработки с использованием специального ПО модель станет ещё более качественной и информативной.
Лидар можно транспортировать и приставленным способом, на плечах, а можно объединить с дроном, чтобы создавать модели высотных объектов или подземных выработок. Да, именно так: дрон умеет летать и в шахте. Таким образом появляется возможность вывести человека из опасной зоны.
«Дрон и лидар связаны между собой, они обмениваются данными. Потому что лидар, создавая трёхмерную модель, очерчивает ещё и безопасное пространство для дрона — сферу радиусом 1,5 м, и, ориентируясь на эту информацию, тот передвигается по горной выработке. На первом уровне автоматизации дроном управляет оператор, и «беспилотник» у него в прямой видимости, а при более сложном варианте дрон летит автономно по маршрутным точкам», — рассказал Денис Коломыцев.
С выставки в карьер
Ну и, конечно же, на выставке в ассортименте были представлены техника и системы для открытой горной добычи. Во-первых, разумеется, машины, железные кони, без которых этот процесс невозможен. Компания «АЗОТТЕХ» по традиции привезла смесительно-зарядную машину. Разумеется, этот экземпляр техники предстал перед посетителями выставки в первый раз — машины у производителя разлетаются как горячие пирожки. Вот и экспонат сразу после окончания «Уголь России и Майнинг» отправился на Сахалин, на Солнцевский угольный разрез. У заказчика, ООО «ОГК БВР», было особое пожелание: техника должна быть экологичной.
«Машина относится к нашей линейке СЗМ «Техно». Изготавливает она простейшее взрывчатое вещество АСДТ, то есть смешивает аммиачную селитру с ДТ. Эта единица имеет важную особенность: в смеси будет участвовать отработанное технологическое масло, прошедшее предварительную очистку. В связи с этим машина имеет свои конструктивные особенности — нам, как проектировщикам и производителям, необходимо было сделать топливный тракт доступным для более вязкой среды», — объясняет руководитель направления специального оборудования «АЗОТТЕХ» Людмила Агеенко.
Использование для производства ВВ отработанного масла поможет компании-заказчику совместить эко-логию с экономикой. Сегодня подобных нормативных требований нет, но Алексей отмечает, что экологическое законодательство в России ужесточается, а Дальний Восток в тренде, так что компания решила действовать на опережение.
Традиционный партнёр СЗМ — буровой станок. Образец такой техники гости выставки могли увидеть на стенде группы УЗТМ-КАРТЭКС, объединения крупнейших производителей горной техники — петербургского ООО «ИЗ-КАРТЭКС им. П. Г. Коробкова» и екатеринбургского ПАО «Уралмашзавод». Причём компания представила новинку — дизель-гидравлический буровой станок шарошечного бурения МР-200.
Установка предназначена для бурения взрывных скважин диаметром 170-250 мм. Станок может выполнять наклонное бурение с максимальным углом 30° за счёт предусмотренных устройств стопорения мачты. Ещё одна из особенностей установки — полностью гидрофицированные основные и вспомогательные механизмы станка. МР-200 производства «ИЗ-КАРТЭКС» оборудован эргономичной кабиной, для освещения забоя предусмотрены специальные виброзащищённые светодиодные прожекторы повышенной надёжности.
«Современный рынок буровых станков на 100% представлен импортной продукцией. В производстве буровых станков сегодня нет необходимости придумывать что-то принципиально новое — все мировые машиностроительные предприятия разрабатывают модели по устоявшимся стандартам.
Другое дело, что каждый производитель стремится изготовить оборудование, способное снизить себестоимость бурения и сократить затраты на обслуживание.
«ИЗ-КАРТЭКС имени П. Г. Коробкова» движется как раз в этом направлении. Мы разработали первый в российском машиностроении дизель-гидравлический буровой станок — на данный момент в нашей стране выпускают только электрические установки. При проектировании МР-200 наши инженеры учитывали опыт эксплуатации и обслуживания дизель-гидравлических станков иностранного производства. Наша машина не уступает по качеству импортным аналогам, поэтому мы рассчитываем, что она составит серьёзную конкуренцию на мировом рынке», — рассказал главный конструктор проекта Станислав Тихомиров.
Постоянный участник выставки, компания ЧЕТРА, в этом году представила гусеничный бульдозер тяжёлого тягового класса ЧЕТРА Т-25.02. Данная модель — обновлённая версия бульдозера Т-25. Представители горнодобывающих компаний получили возможность самим оценить улучшения, внесённые в конструктив техники.
ЧЕТРА выпускает линейку Т-25.02 с премиум-кабиной. Одно из самых главных преимуществ: оператор может управлять ходом бульдозера с помощью всего одного джойстика. Он позволяет включать передачу, выбирать направление движения и повороты. В кабине установлены цветные мониторы, отображающие ключевые параметры работы бульдозера в том числе и с камеры заднего вида.
«Кроме того, в Т-25.02 мы применили кареточную ходовую систему и установили новый двигатель. Сейчас на машине — двигатель Cummins QSZ-13. Ре-зультаты сравнительных испытаний Т25 с ДВС QSX-15 и QSZ-13 показали более высокую производительность бульдозера с QSZ-13 при меньшем расходе топлива (51,9 л/ч против 48,3 л/ч). Одна единица техники с новым двигателем уже поставлена и эксплуатируется нашим заказчиком», — пояснила заместитель руководителя дирекции региональных продаж техники ЧЕТРА Наталия Воинова.
Ну а решения для колёсной карьерной техники на выставке представил ТД «Русторг». В качестве экспонатов специалисты привезли образцы средне- и крупногабаритных шин, однако задача у компании значительно более амбициозная, чем просто продемонстрировать товар лицом. ТД «Русторг» стремится донести до потребителя свою философию продвижения на российском рынке высокотехнологичных качественных резинотехнических изделий.
Грузовые и крупногабаритные шины Maxam и Sailun уже заслужили доверие у российских горнодобывающих предприятий. Следующий этап — формирование сети сервисных шинных центров по всей России. Генеральный директор ТД «Русторг» Елизавета Богородская рассказала о том, какой формат сотрудничества сегодня предлагает компания.
«ТД «Русторг» готов взять на себя полную ответственность и, более того, уже работает над созданием собственной системы управления шинным хозяйством горнодобывающих предприятий. Расскажу на конкретном примере. ТД «Русторг» находится на стадии подписания контракта с «Сибирским антрацитом» по обустройству сервисно-ремонтного бокса на одном из угольных разрезов.
Это будет закрытое помещение площадью 172 м с четырьмя постами для ремонта шин: два для постоянной вулканизации и два для ремонта. В боксе можно будет ремонтировать до 4 шин одновременно. Там же расположится офисный центр, где будут находиться технический инженер и команда ремонтных рабочих. Наши специалисты будут работать на территории разреза в круглосуточном режиме для оперативного обслуживания покрышек.
Для ТД «Русторг» это будет первый и, надеюсь, далеко не последний опыт. Мы уверены, что такой подход — самый оптимальный для успешного сотрудничества с клиентами», — поделилась Елизавета Богородская.
В помощь обогатителям
Мы уже неоднократно отмечали, что современные поставщики оборудования и решений стремятся переходить от единичных продаж к системе комплексных поставок, включающих в себя инжиниринг, изготовление, шефмонтаж и пусконаладку оборудования. Именно это направление сегодня развивает ООО «Спецмаш».
Технический директор горнорудного направления компании Анатолий Скрипилов отметил, что у сотрудников предприятия достаточно компетенций для реализации крупных комплексных проектов: например, организации дробильно-сортировочных узлов или складских хранилищ с транспортированием и сортировкой материала и прочих проектов.
Одновременно с этим ООО «Спецмаш» развивает новое для себя направление разработки и внедрения комплексных решений (технического аудита, проведения исследований руд на обогатимость, поставки оборудования, сервиса) в области методов флотации и гидрометаллургии, характерных для предприятий по обогащению полиметаллических руд, руд с содержанием драгметаллов и других видов руд.
Так, прямо сейчас предприятие работает над оптимизацией линейки флотационного и гидрометаллургического оборудования, чтобы увеличить степень своего присутствия и в этих сферах и составить конкуренцию именитым производителям.
«Мы решили развивать свои компетенции, руководствуясь современными запросами. Большинство обогатительных предприятий сегодня стремятся решать задачи комплексных проектов технологических линий «под ключ».
Во-первых, это очень выгодно для заказчика: ему проще работать с проверенными временем и делом российскими поставщиками, т. к. априори стоимость услуг и оборудования ниже при сопоставимом качестве на уровне иностранных поставщиков.
Во-вторых, вся ответственность за технологические решения, подбор и поставку оборудования ложится на единого исполнителя.
В-третьих, исключается проблема «стыковки» и сложностей в увязывании технологического оборудования различных производителей в единую систему управления ещё на стадии проектирования.
В-четвёртых, комплексная поставка оборудования предусматривает шеф-монтаж, пусконаладочные работы оборудования линии с выходом на заявленные технологические показатели и сервисное гарантийное и постгарантийное обслуживание оборудования.
Также, что немаловажно в условиях пандемии, специалист сервисной службы из российской компании гораздо быстрее (гарантированно) доберётся до объекта заказчика, чем специалист из иностранной организации, который может физически не попасть на территорию РФ, что исключает простой и упущенную выгоду предприятий», — пояснил Анатолий Скрипилов.
ООО «Взвешенное решение» занимается проектированием и поставкой обогатительного оборудования для горнодобывающих предприятий. И на выставку компания привезла вибрационный грохот собственной разработки. Данный экземпляр особенный: на службу он отправится не на фабрику или ГОК, а на кафедру обогащения полезных ископаемых Кузбасского государственного технологического университета.
Идея создать такое оборудование у разработчиков и специалистов вуза родилась коллективно: обе стороны поддержали друг друга в том, что юным специалистам необходимо знакомиться с тонкостями работы обогатительного оборудования, в том числе грохотов, ещё в стенах вуза. И прямо на выставке ООО «Взвешенное решение» передала оборудование новому владельцу.
«Компания «Взвешенное решение» изготовила оборудование с учётом всех наших пожеланий. Кафедре обогащения полезных ископаемых необходимо было получить оборудование, подходящее для работы в лабораторных условиях.
Во-первых, мы будем использовать грохот в учебных целях: оборудование даст возможность будущим специалистам направления «Горное дело» проводить лабораторные работы по грохочению при изучении дисциплин «Подготовительные процессы», «Обогащение полезных ископаемых». Во-вторых, грохот будет использоваться для научно-исследовательской работы и полупромышленных испытаний в производственных условиях», — пояснил заведующий кафедрой «Обогащение полезных ископаемых», д-р техн. наук, профессор Владимир Удовицкий.
«Мы выполнили виброгрохот специально для использования в стенах университета. При высокой производительности оборудование обладает компактностью и мобильностью. Для большего удобства наши конструкторы сделали виброгрохот разборным: его можно оперативно разобрать по частям, перенести на другую площадку и также быстро собрать. Если требуется провести промышленные испытания, аппарат можно без проблем доставить на обогатительную фабрику или на любой другой объект. Надеемся, наш грохот бесперебойно прослужит на базе кафедры обогащения КузГТУ много лет», — прокомментировал управляющий ООО «ВР» Андрей Бискуп.
Оригинальное решение для обогатительных производств представил ООО «НТЦ Экофизприбор», причём необычной была и сама презентация. Компания разрабатывает измерители плотности и сигнализаторы уровня, работающие на безопасных изотопах, а на выставку привезла действующий макет оборудования.
«Радиоизотопные приборы (РИП) уже много лет находят применение на предприятиях добывающей и перерабатывающей промышленности. Но долгое время РИП работали на очень мощных излучателях, что создавало для потребителей ряд сложностей: для работы необходима лицензия, штат специалистов, а это и финансовые расходы, и административный пресс.
Наше же ноу-хау как раз и состоит в том, что мы используем микромощный источник излучения Na-22 c активностью меньше минимально значимой (МЗА). Такие источники не попадают под учёт и контроль. То есть предприятие может работать с нашими приборами без лицензий, разрешений, проверок, не привлекая специализированный персонал», — объясняет коммерческий директор научно-технического центра «Экофизприбор» Владислав Целовальников.
Макет же представлял собой вертикально расположенный прозрачный цилиндр, разделённый на отсеки. В каждом из них — образцы материалов, имеющие разную плотность: вода, песок, уголь и керамзит. На этой трубе установлен прибор на безопасных изотопах: с одной стороны находится датчик, с другой — излучатель. Перемещаясь вдоль трубы, аппарат измерял плотность среды в реальном времени, и на дисплее отражались полученные данные. Специалисты НТЦ «Экофизприбор» рассказали, что помощью безопасных изотопов можно также фиксировать границы раздела сред, а также выполнять диагностики степени налипания.
Haver & Boecker Niagara уже более 12 лет поставляет качественное оборудование для классификации угля. Передовыми инженерными решениями — грохотами различного типа и назначения — пользуется целый ряд углеобогатительных фабрик Кузбасса.
Кроме этого, компания поставляет чашевые окомкователи HAVER SCARABAEUS нового поколения для получения железорудных окатышей методом прямого восстановления железа. На выставке «Уголь России и Майнинг» компания рассказывает заинтересованным лицам о преимуществах данной технологии — в первую очередь с экологической точки зрения.
«Предприятия чёрной металлургии вырабатывают почти треть от всех выбросов углекислого газа, производимых мировой промышленностью. Экологическая повестка способствует внедрению передовых технологических решений на предприятиях по всему миру. В этом ключе технология прямого восстановления железа для получения железорудных окатышей приобретает особое значение. Правительства многих стран, включая Германию, Россию и США, сконцентрировались на финансовой поддержке усовершенствования данных технологий.
Метод прямой редукции металла позволяет значительно сократить объёмы выбросов углерода — речь идёт почти о 90-процентном снижении. Наши чашевые окомкователи, работающие по данной технологии, способны в разы снизить негативное воздействие на окружающую среду», — рассказал руководитель отдела продаж HAVER NIAGARA Методи Златев.
Универсальные решения
Оформление выставочного стенда «Холдинга Кабельный Альянс» наталкивает на мысли о решениях для открытых горных выработок: с собой специалисты компании привезли макет угольного разреза. Перед нами привычный промышленный пейзаж: уступы карьера, электрический экскаватор, трансформаторная подстанция, опоры ЛЭП. А питание экскаватора осуществляется за счёт ярко-рыжего кабеля.
«Посмотрите, примерно так выглядят рабочие будни кабеля в горнодобывающей отрасли. Наш огромный экскаватор работает от электричества, соответственно, нужно его этой электроэнергией обеспечить. В тандеме с экскаватором работает самосвал, его габариты тоже можете представить. Так вот, нам нужно создать кабель, который не выйдет из строя, если на него наедет спецтехника, если на него обрушится порода, кабель, которой не повредится при истирании — вы видите, лежит он прямо на земле.
Вышедший из строя кабель — это останов и простой экскаватора, а дальше по цепочке и самосвала, и другой спецтехники. Это огромные убытки для предприятия. Вот и получается, что кабель — такой привычный, простой вроде бы продукт, а ответственность на нём огромная», — комментирует заместитель технического директора ООО «ХКА» Андрей Боев.
В целом же производственные возможности «ХКА» позволяют создавать кабель для всех отраслей: и для открытых горных работ, и для шахт, и для нефтедобычи, и для заводов, фабрик и ГОКов.
Любому промышленному предприятию, в том числе горнодобывающему, необходимо беспрестанно следить за состоянием металлических изделий внутренних поверхностей технологического оборудования. Для борьбы с коррозией горнодобывающие предприятия привыкли использовать горячее, гальваническое либо термодиффузионное цинкование. Компания Zinker предлагает альтернативу: технология цинкирования обеспечивает защиту металлоконструкций и оборудования на срок от 25 лет.
«Цинкирующие однокомпонентные составы Zinker применяются во многих областях промышленности, чего пока нельзя сказать о горнодобывающей отрасли. Мы надеемся зайти на малоосвоенный рынок и, уверен, у нас очень высокие шансы. Компания уже «подготовила почву» для применения в карьерах, разрезах, шахтах и подземных рудниках: мы получили положительные заключения надзорных органов на возможность применения технологии Zinker для продления срока службы горно-шахтного оборудования, а также разработали и утвердили соответствующие стандарты. Zinker впервые приехала на выставку «Уголь России и Майнинг», чтобы заявить о себе и рассказать о преимуществах метода», — рассказал генеральный директор компании Василий Бочаров.
Смазочные материалы — эта продукция также востребована на любом предприятии, где есть спецтехника. Компания ROLF Lubricants GMBH давно вышла за рамки своей основной специализации — изготовления и продажи моторных масел, иных смазочных материалов и других специальных жидкостей для автотранспорта и спецтехники: сегодня производитель стремится к оказанию комплексных услуг.
«Требования к смазочным материалам закладываются ещё на этапе проектирования двигателя. Правильный подбор масла позволяет увеличить ресурс двигателя, а сервисы помогут повысить качество обслуживания техники и увеличить эффективность работы предприятия в целом. Наши специалисты изначально разрабатывают технико-экономическое обоснование целесообразности применения того или иного вида смазочного материала.
Но не стоит забывать, что очень многое зависит от грамотного использования масел. Зачастую мы сталкиваемся с тем, что у сотрудников ГОКов нет чёткого понимания того, как именно следить за процессами, происходящими с материалами в процессе эксплуатации техники. Поэтому ROLF предоставляет целый комплекс услуг по техническому сервису», — объяснил руководитель Центра технических компетенций Павел Кириченко.
Напомним, что ROLF Lubricants GMBH не первый год работает в тандеме с российским промышленным холдингом SINTEC Group. Компании наладили серийный выпуск продукции под брендом ROLF на производственной площадке блендингового завода UPEC United petrochemicals в городе Обнинске. В том числе предприятие в промышленных масштабах выпускает жидкости для спецтехники, работающей в высоконагруженных режимах.
Конвейерный транспорт также находит применение на различных предприятиях, и добывающие, а также перерабатывающие объекты в их числе. Электрогидравлические толкатели и тормозные системы, предлагаемые EMG Automation GmbH, которые запускают в работы различные системы, в том числе конвейерные, представила в «Кузбасской ярмарке» немецкая фирма EMG Automation GmbH. В качестве выставочного образца оборудования был представлен тормоз электрогидравлический дисковый USB3-I-80/60.
«Это оборудование обеспечивает безопасное и плавное торможение, оно достойно зарекомендовало себя при эксплуатации даже в тяжёлых условиях предприятий добывающей и перерабатывающей промышленности благодаря качеству и надёжности. Могу сказать, что сегодня заказчики с большим интересом следят за продукцией фирмы EMG. Вроде бы совсем недавно в шахтах эксплуатировались толкатели низкого напряжения — 127, 380, 660 Вольт, а теперь уже производитель выпускает толкатели высокого напряжения — 1140 Вольт», — комментирует представитель фирмы EMG Automation GmbH по СНГ Филипп Германенко.
«Это принципиальный момент, потому что угольные предприятия сегодня имеют значительные мощности и, соответственно, приобретают электрооборудование преимущественно высокого напряжения. Поэтому подобная продукция очень интересна заказчикам», — продолжает директор ООО «Приводные технологии» (уже более 10 лет является официальным партнером EMG Automation GmbH) Константин Тураев.
Спасибо!
Теперь редакторы в курсе.